Мультимодовый Ультразвуковой толщиномер MT600 | Инструменты

Мультимодовый Ультразвуковой толщиномер MT600 | Инструменты

 Обзор продукта

Мультимодовый Ультразвуковой толщиномер MT600-это Модернизированный продукт. Мы уделяем больше внимания опыту пользователей и инновационным функциям, таким как визуальный опыт, степень защиты, Автоматическая сигнализация и т. д. цветной TFT дисплей (320 × 240 TFT LCD) с регулируемой подсветкой, позволяет пользователю работать на рабочих местах с низкой видимостью. Степень защиты IP65, может эффективно предотвращать суровую местную среду масла, пыли и другой коррозии. Он также имеет функцию голосового вещания, автоматическую сигнализацию. 0,1 мм/0,01 мм/0,001 мм разрешение, связь bluetooth и проникают в режим покрытия и нормальный режим функций и т. Д .. Он может измерить толщину подложки без необходимости удаления покрытия напрямую. Его уникальные неразрушающие испытания обеспечивают идеальное решение для испытаний толщины закрытых труб, контейнеров и т. д. он широко используется в нефтяной, химической, металлургической, судостроении, авиации, Аэрокосмическая и другие области из-за мониторинга степени коррозии различных труб и сосудов под давлением. Он также может быть использован для точного измерения листового металла и обрабатываемых деталей. Этот профессиональный точный инструмент предназначен для повышения эффективности производства и квалифицированного тарифа, экономии затрат.

Функция и применение

Принцип работы

Цифровой ультразвуковой толщиномер определяет толщину части или структуры, точно измеряя время, необходимое для короткого ультразвукового импульса, генерируемого преобразователем для перемещения по толщине материала, отражается с задней или внутренней поверхности и возвращается к преобразователю. Измеренное двустороннее время перевозки делится на два для учета пути движения вниз и назад, а затем умножается на скорость звука в материале. Результат выражен в хорошо известных отношениях: H = v×t/2

В том случае, если:

H-толщина испытательного элемента.

V-скорость звука в материале.

T-измеренное время перевозки в оба конца.

Рабочие условия

Рабочая температура: -20℃ ~ +60℃;

Температура хранения:-30 ℃ ~ + 70 ℃

Относительная влажность ≤90%;

Окружающую среду следует избегать вибратина, сильного магнитного поля, коррозионной среды и сильной пыли.

Особенности аппаратуры

Мульти-режим: Импульсный эхо-режим (режим P-E) и эхо-режим (режим E-E). В режиме эхо-эхо он может проверить толщину стенки, устраняя толщину краски или покрытия.

Широкий диапазон измерения: Импульсный эхо-режим: (0,65 ~ 600) мм (в стали). Эхо-эхо режим: (2,5 ~ 100) мм

V-Path коррекция для компенсации нелинейности зонда

Цветной TFT дисплей (320 × 240 TFT LCD) с регулируемой подсветкой, позволяет пользователю работать на рабочих местах с низкой видимостью.

Нелетучая память может хранить 100 групп толщины теста. Сто записей макс. для каждой группы.

Два щелочных аккумулятора AA в качестве источника питания. Непрерывный рабочий период не менее 100 часов (настройка яркости по умолчанию). Отображение режима ожидания и функции автоматического отключения питания для экономии энергии.

С внутренним модулем Bluetooth, он может печатать отчет тестирования по беспроводной сети.

Порт связи USB 2,0. Онлайн передача измеренных данных на ПК через USB

Метод работы и несущественным образом отличаться

Измерительные трубы и трубки.

При измерении части трубы для определения толщины стенки трубы важно ориентация преобразователей. Если диаметр трубы больше, чем около 4 дюймов, измерения должны быть сделаны с преобразователем, ориентированным таким образом, что зазор в области ношения является перпендикулярным (под прямым углом) к длинной оси трубы. Для небольших диаметров труб следует выполнить два измерения: один с зазором изнашиваемой стороны перпендикулярно, другой с зазором параллельно длинной оси трубы. Меньшее из двух отображаемых значений следует затем принять как толщину в этой точке.

Измерительный горячими поверхностями

Скорость звука через вещество зависит от его температуры. По мере нагревания материалов скорость звука через них уменьшается. В большинстве применений с температурой поверхности менее 100℃, Никаких специальных процедур не должно наблюдаться. При температурах выше этой точки изменение скорости звука измеряемого материала начинает оказывать заметное влияние на ультразвуковые измерения. При таких повышенных температурах рекомендуется, чтобы пользователь выполнил процедуру калибровки на образце известной толщины, которая находится на или около температуры материала, который будет измеряться. Это позволит манометру правильно рассчитать скорость звука через горячий материал.

При проведении измерений на горячих поверхностях также может потребоваться использование специально изготовленного высокотемпературного преобразователя. Эти датчики построены с использованием материалов, которые могут выдерживать высокие температуры. Тем не менее, рекомендуется оставить зонд в контакте с поверхностью в течение короткого времени по мере необходимости для получения стабильного измерения. В то время как датчик находится в контакте с горячей поверхностью, он начнет нагреваться, а через тепловое расширение и другие эффекты, может начать отрицательно влиять на точность измерений.

Измерительный инструмент для удаления слоистых материалов.

Ламинированные материалы уникальны тем, что их плотность (и, следовательно, скорость звука) может значительно отличаться от одной единицы к другой. Некоторые ламинированные материалы могут даже демонстрировать заметные изменения скорости звука на одной поверхности. Единственным способом надежного измерения таких материалов является выполнение процедуры калибровки на образце известной толщины. В идеале этот материал образца должен быть частью того же предмета, который измеряется, или, по крайней мере, из той же партии ламинирования. Путем калибровки каждого испытательного элемента индивидуально, эффекты изменения скорости звука будут минимизированы.

Еще одно важное замечание при измерении ламинатов заключается в том, что любые включенные в себя воздушные зазоры или карманы вызовут раннее отражение ультразвукового луча. Этот эффект будет замечен как внезапное снижение толщины в остальной обычной поверхности. Хотя это может помешать точному измерению общей толщины материала, это дает пользователю положительную оценку зазоров воздуха в ламинате.

Пригодность материалов

Ультразвуковые измерения толщины основаны на передаче звуковой волны через измеряемый материал. Не все материалы хорошо передают звук. Ультразвуковое измерение толщины является практичным в широком спектре материалов, включая металлы, пластмассы и стекло. В состав труднодоступных материалов входят литые Материалы, бетон, дерево, стекловолокно и резина.

Контактной жидкости

Для всех ультразвуковых применений требуется некоторая средняя пара звука от преобразователя до контрольного элемента. Как правило, в качестве среды используется жидкость с высокой вязкостью. Звук, используемый в ультразвуковом измерении толщины, не перемещается по воздуху эффективно.

В ультразвуковом измерителе может использоваться широкий спектр материалов для couplant. Пропиленгликоль подходит для большинства применений. В сложных приложениях, где требуется Максимальная передача звуковой энергии, рекомендуется глицерин. Однако на некоторых металлах глицерин может способствовать коррозии путем поглощения воды и, таким образом, может быть нежелательным. Другие подходящие купоны для измерений при нормальных температурах могут включать воду, различные масла и смазки, гели и силиконовые жидкости. Для измерения при повышенной температуре Потребуется специально разработанная высокотемпературная установка.

Ультразвуковое измерение толщины-это возможность того, что прибор будет использовать второе, а не первое эхо от задней поверхности измеряемого материала в стандартном импульсно-эхо-режиме. Это может привести к чтению толщины, что в два раза больше, чем должно быть. Ответственность за правильное использование инструмента и признание этих видов феномена лежит исключительно на пользователе инструмента.

техническое обслуживание приборов